Kesalahan Umum pada Mesin Press Hidrolik

Selama pengoperasian mesin press hidrolik ekstrusi logam, baut terkadang terlepas dan jatuh ke dalam silinder hidrolik, menyebabkan goresan serius pada dinding pendorong. Setelah masalah terjadi, metode tradisional tidak dapat diperbaiki di lokasi sama sekali. Itu hanya dapat dibongkar dan dikirim ke pabrik untuk pengelasan perbaikan atau pengikisan dan penggantian. Karena tidak ada suku cadang untuk diganti, waktu untuk produksi ulang aksesori atau pengembalian ke pabrik untuk perbaikan tidak dapat dikontrol. Waktu henti jangka panjang menyebabkan kerugian ekonomi yang serius bagi perusahaan, dan biaya pemrosesan atau perbaikan yang tinggi harus dibayar. Untuk memenuhi persyaratan produksi perusahaan yang berkelanjutan, perlu untuk menemukan metode perawatan yang mudah, cepat, sederhana dan efektif untuk menyelesaikan masalah peralatan, meminimalkan waktu henti dan waktu produksi perusahaan, dan mengurangi biaya perawatan dan pemeliharaan. Metode bahan komposit polimer dapat digunakan untuk perbaikan di tempat
Langkah-langkah operasi:
1. Gunakan api oksigen-asetilen untuk membakar bagian yang tergores (kendalikan suhu dan hindari pemanasan permukaan), bakar minyak yang telah menyusup ke permukaan logam selama bertahun-tahun, dan bakar hingga tidak ada percikan lagi.
2. Gunakan gerinda sudut untuk merawat bagian yang tergores dengan kedalaman gerinda lebih dari 1 mm, dan gerinda alur di sepanjang dinding luar silinder, sebaiknya alur pas. Perdalam lubang di kedua ujung goresan untuk mengubah kondisi tegangan.
3. Gunakan kapas yang dicelupkan ke dalam aseton atau etanol anhidrat untuk membersihkan permukaan.
4. Aplikasikan bahan perbaikan yang telah tercampur merata pada permukaan yang tergores; lapisan pertama harus tipis, merata, dan menutupi seluruh permukaan yang tergores untuk memastikan daya rekat terbaik antara bahan dan permukaan logam. Kemudian aplikasikan bahan tersebut ke seluruh area perbaikan dan tekan berulang kali untuk memastikan bahan terisi dan mencapai ketebalan yang dibutuhkan, membuatnya sedikit lebih tinggi dari permukaan dinding luar silinder.
5. Diperlukan waktu 24 jam agar material mencapai berbagai sifatnya secara penuh pada suhu 24 derajat. Untuk menghemat waktu, suhu dapat ditingkatkan dengan lampu tungsten halogen. Untuk setiap peningkatan suhu sebesar 11 derajat, waktu pengeringan akan dipersingkat setengahnya. Suhu pengeringan yang optimal adalah 70 derajat.
6. Setelah material mengeras, gunakan batu asah halus atau pengikis untuk memperbaiki dan meratakan material yang lebih tinggi dari permukaan dinding luar silinder, dan konstruksi pun selesai.